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(一)脈沖袋式除塵器 

工作原理:

    袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,當含塵煙氣通過過濾層(濾袋)時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現氣固分離的設備。隨著粉塵在濾料表面積聚,除塵器的效率和阻力相應增加,當濾袋兩側壓差很大時,啟動清灰設備進行及時清灰,確保除塵器的運行效率。

    含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升至設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。

脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其余箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉。

工藝特點:

(1)除塵效率高,可達99.95%以上,可處理高達30000mg/m3濃度的煙塵,排放小于20mg/m3

(2)可設置在線更換濾袋,無須停機檢修,不影響設備生產;

(3)濾袋材質和規格多樣,可根據煙氣性質選擇不同材質的濾袋,使用壽命長,除塵效率高;

(4)設備可靠性高,故障率低,可連續穩定運行;

(5)整機采用微機自動控制,各參數易于調節,可實現無崗位工作;

應用范圍:

    廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。





(二)靜電除塵器

工作原理:

    利用高壓電場使煙氣發生電離,煙塵荷電后在電場力的作用下與氣流分離,并向收塵極(又稱陽極板)移動。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成,叫放電極(又稱陰極線)。主要包括以下四個相互有關的物理過程:(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動。(4)荷電粉塵的捕集。

    荷電粉塵的捕集過程:交流電通過整流電源升壓為高壓直流電,通過放電極,與收塵極形成一個足以使氣體電離的電場。含塵煙氣通過電場時,氣體產生電離,氣體電離后所產生陰離子和陽離子,吸附在通過電場的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下,分別向不同極性的電極運動,沉積在電極上,而達到粉塵和氣體分離的目的。


工藝特點:

(1)除塵效率高,可達99.95%以上,可處理高達30000mg/m3濃度的煙塵;

(2)設備能耗小,運行費用低;

(3)適用范圍廣,適用于煙氣溫度高的處理環境;

(4)設備可靠性高,故障率低,可連續穩定運行;

(5)整機采用微機自動控制,各參數易于調節,可實現無崗位工作;






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